麒麟人工智能产业园D区日前已全面建成并投入使用。作为省级智能建造试点项目，园区通过BIM协同设计、工业化生产等智能建造技术，不仅斩获中国钢结构金奖，更树立起了我市产业园区智慧化建设新标杆。

BIM技术 支撑高精度建造

麒麟人工智能产业园D区位于麒麟科创园，总面积近15万平方米。作为省级智能建造试点项目，它从设计、施工到交付使用，全生命周期内均运用BIM技术，让智能建造在这里落地见效。

在设计阶段，项目依据图纸绘制了建筑、结构、机电、幕墙、室外等全专业模型，运用快速翻模技术实现快速建模，然后对钢结构、单元式幕墙、ALC板墙和机电工程等细节进行深化设计。

以造型简洁美观的幕墙系统为例，每幢单体在三层或四层位置处均设计有异型造型。设计人员通过BIM软件建模分析，对单元式幕墙构件进行深化加工，实现幕墙铝板精准下料和生产，不但便于现场施工，还提升了施工效率。

施工中，项目运用BIM对场地进行模型创建，生成现场临时平面布置图。通过虚拟仿真技术结合无人机航拍，能够直观了解场地布置情况，便于确定塔吊等设备的布置方案，有效提高了场布的合理性、安全性。

全钢结构 实现工业化拼装

进入楼栋内，小编发现裸露在外的梁、柱不是常见的混凝土结构。“为了满足人工智能产业研发、实验、生产等需要，园区内建筑主体均采用了钢结构，实现大跨度、高荷载的使用需求。”施工单位中建八局三公司项目负责人介绍。

园区大规模采用工业化建造技术，以钢结构为主要构件，地下采用型钢混凝土柱，地上为钢框架+钢桁架。梁、柱、楼梯等钢结构构件数量达4万件左右，总用钢量近3万吨。项目以“钢钢的”硬实力，斩获中国钢结构金奖。

项目共包含八栋单体建筑，通过钢连廊连接，整体呈现“Z”字形，总长度超300米。大跨度钢结构连廊位于2区与3区建筑之间，单跨长度达到27米，单件钢构件最重超过50吨。

通过采用“分段加工+现场拼装+整体吊装”的方法，项目将桁架分段在工厂进行加工并预拼装。现场吊装中，项目部署多台大型汽车吊进行协同作业，地面设置临时支撑体系以保障结构稳定性，并使用激光扫描技术随时监测安装精确度。

机器人“工友” 助力智能建造

麒麟人工智能产业园D区作为我市人工智能产业研发基地，现已全面建成投用，为众多科技公司提供智能数据中心、研发、孵化、生产、配套设施等服务。鲜为人知的是，早在施工阶段，这里便活跃着众多“人工智能工友”的身影，为园区的建设注入了智造力量。

在地基基础与地下室施工阶段，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮，结合智能软件控制系统组成的全自动弯箍机器人，实现了钢筋加工过程中缓存上料、定尺截断、折弯、分拣下料的全自动作业流程。

全自动弯箍机器人

相较于人工操作，机器人钢筋加工成品质量显著提升，能更好地满足施工过程中对钢筋加工精度的要求。机器人加工过程无需人工值守，能够实现全天候连续稳定生产，有效节约生产成本，提升管理效率。

除了全自动弯箍机器人外，RTS-771BIM放线机器人、智慧塔吊等多种智能建造设备也曾在项目上“轮番登场”。越来越多的“机器人工友”大展身手，有效提高了项目施工效率、降低建设成本、提升工程质量和保障施工安全。

RTS-771BIM放线机器人

麒麟人工智能产业园D区的建成，为我市科技产业园区的智慧化建设提供了可复制的实践经验。我市将加大对智能建造试点项目的培育力度，加速推动建筑业向智能化、绿色化、工业化深度转型，为全国智能建造发展提供可复制可推广的南京经验。